- Typisches Fenster
- Ca. −34 bis +121 °C
- Übliche Härte
- Üblicher Bereich: 60–90 Shore A
- Stärken
- Mineralöle, viele Kraftstoffe, guter Verschleiß und breite Verfügbarkeit.
- Hinweise
- Meist nicht erste Wahl für Ozon, Bewitterung, Ketone oder starke Oxidationsmittel.
- Anwendungen
- Hydraulik, Pneumatik, Maschinenbau und ölberührte Dichtungen.
O-RING-LEITFADEN
Werkstoff, Größe und Nachweis klar vergleichen.
Medium, Temperatur, Druck, Bewegung und Nut bilden die Grundlage für eine prüfbare Spezifikation.
Vorauswahl · Endgültige Eignung je Mischung und Anwendung bestätigen.WERKSTOFFAUSWAHL
Vier etablierte Elastomerfamilien.
Nach Hauptanforderung filtern. Die Tabelle ersetzt keine Anwendungsprüfung.
- Typisches Fenster
- Ca. −26 bis +205 °C
- Übliche Härte
- Üblicher Bereich: 70–90 Shore A
- Stärken
- Hitze, Öle, Kraftstoffe und viele chemische Umgebungen.
- Hinweise
- Heißwasser, Dampf, Ketone und Tieftemperatur erfordern eine Sortenprüfung.
- Anwendungen
- Fahrzeugbau, Prozesstechnik sowie heiße Öl- und Kraftstoffsysteme.
- Typisches Fenster
- Typisches Fenster: −60 bis +200 °C
- Übliche Härte
- Üblicher Bereich: 40–80 Shore A
- Stärken
- Großer Temperaturbereich, Ozon- und Witterungsbeständigkeit, Farben.
- Hinweise
- Abrieb, Weiterreißen und Gasdurchlässigkeit können dynamische oder Hochdruckanwendungen begrenzen.
- Anwendungen
- Temperaturwechsel, Elektrotechnik und ausgewählte Spezialbaugruppen.
- Typisches Fenster
- Ca. −57 bis +121 °C
- Übliche Härte
- Üblicher Bereich: 50–90 Shore A
- Stärken
- Wasser, Dampf, Ozon, Bewitterung und viele polare Medien.
- Hinweise
- Im Allgemeinen ungeeignet für Mineralöle und Kohlenwasserstoff-Kraftstoffe.
- Anwendungen
- Wassersysteme, Außenanlagen, Bremsflüssigkeiten und ausgewählte Chemie.
GRÖSSENREFERENZ
Eine Größenangabe technisch nutzbar machen.
Gängige metrische Schnurstärken oder fünf AS568-Familien ansehen. Vollständige geschützte Normtabellen werden nicht kopiert; Endmaße und Toleranzen folgen Norm und Freigabezeichnung.
| Familie / Stärke | Nennquerschnitt | Verwendung |
|---|---|---|
| 1.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 1.50 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 1.78 mm | Metric / AS568-000 | d1 + 2 × d2 = OD |
| 2.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 2.50 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 2.62 mm | Metric / AS568-100 | d1 + 2 × d2 = OD |
| 3.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 3.53 mm | Metric / AS568-200 | d1 + 2 × d2 = OD |
| 4.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 5.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 5.33 mm | Metric / AS568-300 | d1 + 2 × d2 = OD |
| 5.70 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 6.99 mm | Metric / AS568-400 | d1 + 2 × d2 = OD |
| 7.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
| 8.00 mm | Metric | d1 + 2 × d2 = OD |
NORMEN UND COMPLIANCE
Die Nachweiskette öffnen.
Normen regeln Maße, Prüfung oder Annahme, sind aber kein Zertifikat. Ausgabe, Mischung und Nachweis werden vor Bestellung bestätigt.
| Referenz | Regelungsinhalt | Maibos-Anwendung | Nachweis |
|---|---|---|---|
| ISO 3601-1:2012Abmessungen und Codes | Innendurchmesser, Schnurstärke, Toleranzen und Bezeichnung. | Referenz, wenn Zeichnung oder Bestellung ISO-Größen nennt. | Freigegebene Zeichnung und Maßprotokoll. |
| ISO 3601-2:2025Einbauräume | Nutgeometrie für allgemeine Hydraulik- und Pneumatikanwendungen. | Konstruktionshilfe; die endgültige Nut ist anwendungsabhängig. | Kundenzeichnung, DFM-Prüfung und vereinbarte Prüfpunkte. |
| ISO 3601-3:2005Qualitätsannahme | Klassen und Grenzwerte für Oberflächenfehler. | Annahmeklasse vor Angebot und Fertigung festlegen. | Prüfplan, Stichprobe und Ausgangsprotokoll. |
| ISO 3601-5:2015Elastomerwerkstoffe | Ausgewählte Spezifikationen und vereinbarte Eigenschaften. | Mischungsanforderungen werden mit dem Kunden festgelegt. | Werkstoffblatt und geforderte Prüfwerte. |
| SAE AS568FZollgrößen | Innendurchmesser, Schnurstärken, Toleranzen und AS568-Dashnummern. | Maßreferenz für angeforderte AS568-Größen. | Dashnummer und Maßprüfung. |
| ASTM D1414 / D2240 / D2000Prüfung und Klassifikation | O-Ring-Prüfung, Härte und Gummi-Klassifikation. | Nur in der Bestellung genannte Methoden werden angewendet. | Vereinbarter Prüfbericht oder Nachweis. |
| REACH / RoHSEU-Beschränkungen | REACH behandelt Chemierisiken; RoHS betroffene Elektrogeräte. | Prüfung je Mischung und Zielmarkt, keine pauschale Zusage. | Aktuelle Lieferantenerklärung und ggf. Prüfbeleg. |
RFQ-CHECKLISTE
Sieben Angaben für eine bessere Prüfung.
Auch unvollständige Daten helfen beim Start.
- 01Medium und Konzentration
- 02Minimale / maximale Temperatur
- 03Druck und Druckwechsel
- 04Statisch, rotierend oder oszillierend
- 05Nut oder Zeichnung
- 06Härte und Farbe
- 07Geforderte Normen, Prüfung und Nachweise
TECHNISCHE ANFRAGE
Bedingungen senden, nicht nur eine Farbe.
Zeichnung, Muster oder Betriebsdaten teilen; wir strukturieren Werkstoff, Größe und Prüfplan.